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工藝流程：
定位放線 → 基層處理 → 鋼件處理 → 預貼 → 固定焊接
→ 封縫 → 試壓 → 灌注 → 檢驗 → 刷漆
1、定位放線：嚴格按照圖紙要求及現場實際情況放線，輪廓線每邊外擴3cm，以防止粘貼部分被污染。
2、基層處理：將砼面打鑿成毛面，去除表面油污、突起，柱、梁的角部要進行倒角處理（打磨出圓角），凹陷特別大的部位要用環氧砂漿填平，達到強度后再進行處理。
3、鋼件處理：鋼板等材料盡量在下料場地集中進行，下料尺寸一定要結合現場構件尺寸，防止將構件尺寸弄錯，造成工料浪費。下料完畢后進行打磨處理，直至露出金屬光澤為止，打磨路要與受力方向垂直。處理完的鋼件表面不得有油污、銹蝕存在。處理完的鋼件編號分類碼放整齊，避免雨淋。
4、預貼：將處理好的鋼件貼在要求預定的部位，如果構件之間不滿足搭接要求，應進行修改矯正，直到達到要求為止。
5、固定焊接：將鋼構件用臨時卡具固定住，用電焊點焊固定，然后焊接。焊接材料要符合圖紙要求，焊縫沒有夾渣、咬邊、未焊透等焊接缺陷，焊縫外觀表面平整，焊縫尺寸達到設計要求。焊接經檢查合格后進行封縫。
6、封縫：用環氧膠泥封縫，封縫前應先涂刷一層界面劑（如環氧漿液），每隔1米左右放置一根注膠管，注意在跟部一定要放一根注膠管，在頂部要放一根出氣管。將環氧膠泥一定要壓嚴實，防止注膠時泄露，造成工料浪費。
7、試壓：將注膠管接通壓縮空氣試壓，試壓力不要過大，如果沒有氣阻現象，則可進行下道工序。
8、灌注：給注膠罐通以一定的壓力，使膠慢慢從底部向上流，直至注滿整個型鋼空間。注意注膠時壓力不宜超過0.2—0.3Mp，膠剛從出氣孔流出時，不應馬上停止注膠，而應用較小的壓力維持一段時間（10分鐘左右）。
9、檢驗：環氧漿液凝固后（完全固化約需7天）進行檢驗，檢驗采用小錘敲擊法，空鼓率小于5%為合格。
10、刷漆：將鋼件表面除銹，均勻涂刷防銹漆。
11、濕式外包鋼驗收標準
11.1材料檢驗
1） 鋼材：合格證、檢測報告。
2） 環氧樹脂、固化劑：合格證、檢測報告。
11.2工序檢查
1） 定位放線：校核與圖紙規定的一致性；
2） 基層處理：
(1) 基層處理面是否為砼的結構層，非裝修層；
(2) 平整度：控制在4mm/M以內；
(3) 清潔程度：表面無浮灰、油污、清潔干燥，指觸無污染；
3） 鋼件處理：
(1) 與砼接觸的鋼材表面打磨到露出金屬光澤，打磨方向與受力方向垂直；
(2) 處理完的鋼件的表面清潔，無銹跡，紋路清晰，指觸不染指；
(3)處理完的鋼件應做好防潮處理，且應編號，分類碼放整齊；
4） 預貼：
(1) 鋼板與砼間縫控制在2mm以下；
(2) 鋼板孔與砼孔應基本吻合；
5） 焊接：
(1) 焊工應持證（有效期內）并在其證件允許范圍內操作；
(2) 焊條應型號為E43；
(3) 焊縫外觀表面平整，無夾渣、氣泡、咬邊、未焊透等現象；
(4) 焊接位置、尺寸應與圖紙要求一致；
6） 封縫：
(1) 用環氧膠泥封縫前在接觸面刷一層底膠（環氧漿液），應均勻、無漏刷；
(2) 注膠孔、排氣孔要均勻布置，封閉密實且不得將注膠孔、排氣孔封死；
(3) 其余封縫處應密實，試壓時不得有跑氣現象；
7） 試壓：
(1) 壓力不能過大應控制在0.4Mpa以下；
(2) 試壓時，封縫處無跑氣現象；
(3) 試壓時，注膠口、排氣口不得有阻氣現象；
8） 灌膠：
(1) 注膠時壓力不宜過大，應控制在0.2-0.3Mpa，壓力應平穩，不得驟然加壓；
(2) 當吸漿率小于0.1L/min，再以較小壓力繼續壓注10分鐘即可；
(3) 灌膠飽滿密實，空鼓率控制在5%以下，單塊空鼓率不得大于1000mm2；
9）刷防銹漆：均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼氣泡等，涂刷層數符合設計要求；
11.3驗收
注漿完畢后3天可進行檢驗，采用小錘敲擊法，空鼓率小于5%，單塊空鼓率不得大于1000 mm2應符合CECS25：90規范相關規定。
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